小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、钢筋机械化程度高，混凝不受地下水或 潮湿环境影响 ，土预 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，制桩
管桩及长度在10m以内的制桩方桩在预制厂制作 ，撑杆等组成 。施工桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，连接成整体。桩基轴线的定位点及水准点 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩 身位移 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 2 桩的制作 、增大落距，操作 灵活，要保证桩身的主筋伸入承台，根据桩的密集程度 ， (4) 桩锤回跃，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。若提前吊运 ，制定施工方 案。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 根据基础的设计标高和桩的规格 ， 石 、
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，查明原因，
- 桩架一般由底盘
、按移动方式有轮胎式 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行
。导杆中心线与打桩方向一致。方可继续施工
。 掉
角深度＜ 10mm ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||
| 单位 | 数值 | ||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、打入土的速度应均匀 ，能承受较大荷载 ，桩架倾斜 ，汽锤 、柴油打桩锤和振动锤 。土的固结作用而使桩难以下沉 。桩架的稳定经常进行检查 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，在沉桩工艺方面 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，钢筋网片 的距离应正确 ，截桩头时不能破坏桩身 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，打桩顺序一般分为逐段打设 、 (2) 桩身被打断 制作时 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。移动方便 ，预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，轨道式等 。
- 桩帽 、厚度不足 ，桩能较 快地沉入土中。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，导向杆 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、扭转、混凝土保护层过厚、工作面布置 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，运输、吊点应同时受力 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、 - 打桩时 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，都应立即暂停打 桩，硫磺浆锚法 (图2.10)。 能适应不同土层施工。通过卷扬机牵引 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，先长后短的顺序进行打桩。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，设计又未作规定时 ，应根据施工图设计要求 、
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，桩尖应对准纵轴线 ，及时发现和处理有关问题。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。可采用上述两种打法 ，打桩过程中如遇到上述问题，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、
- 在正常情况下 ，桥梁工程少用 。
钢筋混凝土预制桩施工前 ，法兰螺栓连接法、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ， 且吊点位置应符合设计规定。当采用空气锤时 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
， 滑轮和压梁，这是工 程验收时检验质量的依据 。贯入度可作参考 。桩的类型
、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。较长的方桩在打桩现场制作 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩的类型 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，施工机械化程度高 ，动力设备配套组成柴油打桩机。重0.2～2t 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、
- 工程及施工验收规范规定 ，浇筑完毕后 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ， 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm， (3) 桩身位移 、与承台钢筋绑扎在一起 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、合理确定打桩顺序 。由钢丝绳 、选择打桩机械 ， 水泥 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。若桩垫材料选择不 当 、
- 桩的施打原则是重锤低击 ，进度快 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，长度应符合设计要求。施工单位应与勘察 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。上层桩和邻桩浇筑 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，如图2.7所示 。倾斜 ，可能影响周围建筑物 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。例如桩顶破碎，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，扭转或倾斜 。 侧模板及重叠法生产时 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
- 桩在起吊搬运时 ，桩头不 易损坏 ，如无吊环 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，无振动的静压力将桩压入土中，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩身有较大的弯曲凸肚，
- 压桩施工一般采取分节压入 、 见表2.5所示。 必须符合表2.4的规定
。柴油桩 锤与桩架 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，在城区和夜间施工有所限制 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，对土体有挤压作用，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、其特点
： 坚固耐久
，长短 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩身断裂，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 颜色均匀 、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，工程结构 、起吊设备 、
- 锤重选择应根据地质条件 、先大后小 、回弹也小 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、并作出明显的标志 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、先张法预应力管桩 、 成孔过程对土的挤压情况、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。必须做到平稳 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
- 桩开始打入时 ， 严格按操作规程进行施工 ，钢桩)的桩位偏差
，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩身严重回弹等 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。提出明确的处理 意见，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，局部混凝土强度不足 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩的规格、桩架应垂直平稳 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，桩的预制
、桩的设计标高 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。配备桩架工作装置而组成。宽度＜ 0.25mm ，逐段接长的施工方法 。应避免因间歇时间过 长 ，工期要求等综合考 虑 ，避免冲击和振动
，不得粘结 。
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- 桩机就位后 ，桩的预制
、桩的设计标高 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。配备桩架工作装置而组成。宽度＜ 0.25mm ，逐段接长的施工方法 。应避免因间歇时间过 长 ，工期要求等综合考 虑 ，避免冲击和振动
，不得粘结 。